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企業(yè)問題診斷

惠州市領欣電子有限公司“精益生產(chǎn)”項目案例

2021-06-15

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一、公司信息

領欣公司是一家集注塑、噴涂為一體的大型企業(yè)，公司成立于2002年。位于美麗富饒的珠江三角洲，公司占地面積1萬平方米，總投資達5000萬元，擁有專業(yè)人員50多人，員工近250人。公司以“立足珠三角，面向國際化”為市場目標，已獲得眾多全球和國內(nèi)知名企業(yè)的合作和推薦。快速化的反應鏈、高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務已成為注塑、噴涂行業(yè)中的樣板。公司在引進先進設備、完善配套設施的同時，也不斷的強化公司內(nèi)部管理。公司已通過ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系、ISO14001：2004版環(huán)境管理體系認證。同時，公司積極引進電腦信息化管理。

二、問題點

1、業(yè)務特點為少量多樣，導致內(nèi)部響應速度慢，團隊應急救火多

2、庫存周轉(zhuǎn)慢，倉庫空間大于生產(chǎn)空間，資金壓力大

3、班組長能力層次不齊，流失大；

4、缺乏有效的持續(xù)提升效率的工具和方法。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、換線時間長

6、品質(zhì)不穩(wěn)定、客訴可退不穩(wěn)定

7、生產(chǎn)批錯多、生產(chǎn)效率低

三、改善措施

1. 根據(jù)業(yè)務特點確定柔性生產(chǎn)方式、產(chǎn)線模式規(guī)劃

2. 導入標準工時和標準產(chǎn)能模式；

3. 構(gòu)建車間的標準工時和標準產(chǎn)能

4. 精益班組建設，打造基層管理團隊；

5. SMED快速換線方式確定、換線模式規(guī)劃

6. 倉庫目視化與先進先出方式確定、模式規(guī)劃

四、改善效果

1、人工費用占比例下降低6.3%；

2、人均產(chǎn)值提升38%；

3、交貨達成率提升31%；

4、產(chǎn)品直通率提升16%；

5、物料損耗降低2.9%

7、教會了團隊一套精益改善的方法和工具；

8、在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建了持續(xù)改善的文化氛圍。

6、沉淀了一支了精益班組團隊，培養(yǎng)了13名中層干部

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