一、公司信息

　　立創(chuàng)達自動化設(shè)備有限公司成立于2007年，現(xiàn)為深圳市智能裝備協(xié)會、深圳市計算機協(xié)會、深圳市電子協(xié)會副會長單位，高新技術(shù)企業(yè)。目前公司擁有多項技術(shù)專利及知識產(chǎn)權(quán)、是一家3C領(lǐng)域自動化生產(chǎn)制造及智能顯示自動化設(shè)備供應(yīng)商。

　　互聯(lián)網(wǎng)時代的到來顛覆了傳統(tǒng)經(jīng)濟的發(fā)展模式，為企業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)與機遇。立創(chuàng)達與時俱進，目前已在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、人才培養(yǎng)、營銷售后等方面。未來公司在保持現(xiàn)有3C領(lǐng)域自動化的基礎(chǔ)上同時將在AMOLED柔性顯示領(lǐng)域加大投入發(fā)展，積極布局并探索下一代智能顯示技術(shù)的設(shè)備開發(fā)制造。從桌面作坊到智慧無人工廠，變革傳統(tǒng)工業(yè)，為民族工業(yè)的騰飛，以高度智能化產(chǎn)品，為工業(yè)4.0時代的到來和順應(yīng)＂中國制造2025”強國戰(zhàn)略的發(fā)展需求，我們將用技術(shù)實力和市場行動力向高端智能制造設(shè)備行業(yè)靠攏。

二、項目背景

　　1、產(chǎn)品以個性化定制為主，導(dǎo)致物料種類多，供應(yīng)鏈管理難度大；

　　2、供應(yīng)商配合度差，采購員壓力大，流失率高；

　　3、物料齊套率低，生產(chǎn)計劃變動大，計劃達成率低；

　　4、生產(chǎn)效率低，人均產(chǎn)值持續(xù)下降；

　　5、庫存越來越多，利潤全部在倉庫；

　　6、各部門之間配合度差，協(xié)同性差；

　　7、供應(yīng)商開發(fā)、評審不嚴謹，缺少供應(yīng)商考核、評價機制。

三、項目實施過程

　　1、調(diào)整優(yōu)化采購中心組織架構(gòu)、職能與職責(zé)；

　　2、定期對采購中心進行以問題為主題的人員培訓(xùn)，提升采購人員作業(yè)技能；

　　3、建立客戶分級管理機制，優(yōu)先滿足優(yōu)質(zhì)客戶的訂單；；

　　4、建立不同類別物料供應(yīng)商評估與考核標準并實施；

　　5、構(gòu)建日產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、月度銷售與產(chǎn)能評估會議機制；

　　6、對核心瓶頸供應(yīng)商進行輔導(dǎo)，培養(yǎng)核心供應(yīng)商；

　　7、導(dǎo)入集成供應(yīng)鏈運營分析決策機制，形成閉環(huán)；

　　8、優(yōu)化和梳理從業(yè)務(wù)-計劃-采購-品質(zhì)-倉儲-生產(chǎn)的信息流；

　　9、優(yōu)化供應(yīng)鏈組織KPI指標體系；

四、項目實施成效

　　1、營業(yè)額提升29.1%；

　　2、訂單準交率提升42.5%

　　3、采購準交率提升43.5%；

　　4、物料齊套率提升41.2%

　　5、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降32%

　　6、公司整體利潤提升2.3%

　　7、培養(yǎng)了公司供應(yīng)鏈管理團隊，培養(yǎng)供應(yīng)鏈管理人員12人；

　　8、構(gòu)建了適合公司運作的集成供應(yīng)鏈運作模式；

　　9、構(gòu)建了一套供應(yīng)鏈的人才培養(yǎng)機制